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軸承壽命的材料影響因素的控制如何提高軋機軸

發布時間:2016-11-24 19:38:47

為了使影響軸承壽命的資料因素處于最佳狀態:  

可以采取的技術措施有:高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織,1首先需要控制淬火前鋼的原始組織.或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織.也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布.這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時,除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細粒狀.  淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間,當鋼中的原始組織一定時.隨著淬火加熱溫度增高(時間一定)鋼中未溶碳化物數量減少(淬火馬氏體含碳量增高)殘留奧氏體數量增多,硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加,達到峰值后又隨著溫度的升高而降低.當淬火加熱溫度一定時,隨著奧氏體化時間的延長,未溶碳化物的數量減少,殘留奧氏體數量增多,硬度增高,時間較長時,這種趨勢減緩.當原始組織中碳化物細小時,因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間.  

GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7%左右,綜上所述.殘留奧氏體在9%左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55%左右)為最佳組織組成.而且,當原始組織中碳化物細小,分布均勻時,可靠地控制上述水平的顯微組織組成時,有利于獲得高的綜合力學性能,從而具有高的使用壽命.應該指出,具有細小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時,未溶的細小碳化物會聚集長大,使其粗化.因此,對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學性能.  可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛,進行短時間的外表滲碳或滲氮.由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高,遠低于相圖上示出的平衡濃度,因此可以吸碳(或氮)當奧氏體含有較高的碳或氮后,其Ms降低,淬火時表層較內層和心部后發生馬氏體轉變,發生了較大的殘留壓應力.GCrl5鋼以滲碳氣氛和非滲碳氣氛加熱淬火(均經低溫回火)處置后,為了使軸承零件淬回火后外表殘留較大的壓應力.經接觸疲勞試驗可以看出,外表滲碳的壽命比未滲碳的提高了1,5倍.其原因就是滲碳的零件外表具有較大的殘留壓應力.

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